Родоначальниками производства клинкерного кирпича являются голландцы. Именно они впервые в мире изобрели технологию изготовления сверхпрочного керамического кирпича. Применение данному материалу, благодаря его высокой прочности, в Голландии нашли самое разнообразное: им мостили дороги, из него строили дома, использовали для отделки фасадов, а также применяли в различных других строительных целях. Для этой страны изобретение подобного материала было крайне необходимым, так как в данном государстве практически не существует натурального природного камня. Уже из Голландии данный материал начал распространяться по странам западной Европы, а уже затем и Северной Америки.
Производство клинкера в России развивалось в основном в дореволюционной России. С приходом новой власти, в задачи которой ставилось изготовление как можно более доступных материалов, большинство предприятий, выпускавших клинкер, было закрыто или перепрофилировано, так как стоимость клинкера относительно обыкновенного кирпича была совсем недешевой. Лишь несколько предприятий продолжили выпускать клинкер, но не в таких количествах, в которых он изготавливался в других развитых странах.
В целом основы технологии производства клинкерного материала с момента его изобретения не изменились. Единственным, но довольно-таки важным отличием от производства в девятнадцатом веке, является то, что многие процессы, которые ранее осуществлялись в ручную, на данный момент стали автоматизированными. Стоит также отметить, что клинкерный камень является абсолютно натуральным продуктом, так как при его изготовлении используется натуральная глина и вода, обрабатываемые специальным образом под воздействием огня. По своей сути производство заключается в высокотемпературном обжиге различных сортов специально подобранных пластичных глин.
На первом этапе глина перемешивается с водой, и полученный состав помещается в специальное устройство со шнеками, которое осуществляет его окончательный замес. Из данного устройства полученная смесь выходит в форме горизонтально расположенного цилиндра, имеющего большую длину. Далее производится нарезка данного цилиндра на части абсолютно одинакового размера. Заключительным этапом производства является отправка всех этих частей в специальную печь, в которой осуществляется обжиг при температуре более 1000 градусов. В результате данного процесса получаются кирпичные изделия, которые не имеют абсолютно никаких пустот, трещин и включений.
Важным технологическим прорывом в производстве кирпича стало изобретение так называемых тоннельных печей. Исходя из названия, данный агрегат имеет форму тоннеля, в центре которого располагается источник открытого огня. Внутри него движутся вагонетки, внутри которых расположены приготовленные к процессу обжига заготовки глиняной смеси. По мере движения по тоннелю, вагонетки постепенно нагреваются, и после прохождения непосредственного источника огня постепенно остывают. Благодаря точно просчитанному графику передвижения, обеспечивается необходимый температурный режим. Большим плюсом использования таких печей для изготовления клинкерного материала является то, что они работают постоянно и отсутствует необходимость в их нагреве и охлаждении.
